Процесс литья под давлением
ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением - это процесс литья металла, который характеризуется приложением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливаются из более прочных сплавов, и этот процесс чем-то похож на литье под давлением. Большинство отливок под давлением не содержат железа, например, цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово, а также сплавы свинца и олова и их сплавы. В зависимости от типа литья под давлением вам необходимо использовать машину для литья под давлением с холодной камерой или машину для литья под давлением с горячей камерой.
• Цинк: металл, который легче всего лить под давлением. Он экономичен в производстве мелких деталей, на него легко наносить покрытие, он обладает высокой прочностью на сжатие, высокой пластичностью и длительным сроком службы отливок.
• Алюминий: легкий вес, высокая стабильность размеров при производстве сложных и тонкостенных отливок, высокая коррозионная стойкость, хорошие механические свойства, высокая теплопроводность и электрическая проводимость, а также высокая прочность при высоких температурах.
• Магний: его легко обрабатывать, он имеет высокое отношение прочности к весу и является самым легким среди обычно используемых металлов для литья под давлением.
• Медь: высокая твердость, высокая коррозионная стойкость, лучшие механические свойства обычно используемых металлов для литья под давлением, износостойкость и прочность, близкая к стали.
• Свинец и олово: высокая плотность, высокая точность размеров, могут использоваться в качестве специальных антикоррозионных деталей. По соображениям общественного здравоохранения этот сплав нельзя использовать в качестве оборудования для обработки и хранения пищевых продуктов. Сплав свинца, олова и сурьмы (иногда содержащий немного меди) можно использовать для ручной печати и бронзирования при высокой печати.
Область применения:
Литые детали больше не ограничиваются автомобильной промышленностью и приборостроением, а постепенно расширяются и на другие промышленные секторы, такие как сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, электронная промышленность, оборонная промышленность, компьютеры, медицинское оборудование, часы, камеры и повседневная жизнь. фурнитура и т. д. Промышленность, в частности: автозапчасти, аксессуары для мебели, аксессуары для ванных комнат (ванная), детали освещения, игрушки, бритвы, зажимы для галстука, электрические и электронные детали, пряжки для ремней, корпуса часов, металлические пряжки, замки, молнии и т. д.
Aпреимущество:
1. Хорошее качество продукции.
Точность размеров отливок высокая, обычно эквивалентна 6 ~ 7, даже до 4; чистота поверхности хорошая, обычно соответствует 5 ~ 8; прочность и твердость выше, а прочность обычно на 25-30% выше, чем у литья в песчаные формы, но она увеличивается. Скорость снижается примерно на 70%; размер стабильный, а взаимозаменяемость хорошая; Может литье под давлением тонкостенные сложные отливки.
2. Высокая эффективность производства.
3. Отличный экономический эффект.
Благодаря точному размеру отливки поверхность получается гладкой и чистой. Как правило, он используется напрямую без механической обработки или объем обработки небольшой, поэтому он не только улучшает коэффициент использования металла, но также сокращает большое количество обрабатывающего оборудования и человеко-часов; цена отливок невысокая; его можно сочетать литьем под давлением с другими металлическими или неметаллическими материалами. Это экономит не только трудозатраты на сборку, но и металл.
Недостатки:
Стоимость литейного оборудования и форм высока, поэтому процесс литья под давлением обычно используется только для производства большого количества изделий партиями, а мелкосерийное производство нерентабельно.
QY точность имеет полный опыт в области литья под давлением и предлагает различные решения для удовлетворения ваших потребностей. Вы можете выбрать тот, который подходит для ваших конечных продуктов и рынка. Добро пожаловать, отправьте свои 2D / 3D чертежи для бесплатного предложения.