Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Влияние формы на качество литья под давлением.

Влияние плесени на качестволитье под давлениемчасть

Форма является основным инструментом для литья под давлением.Поэтому при проектировании пресс-формы мы должны сделать все возможное, чтобы общая структура пресс-формы и структура частей пресс-формы были разумными, простыми в изготовлении, простыми в использовании, безопасными и надежными.Чтобы форма не деформировалась во время литья под давлением, расплавленный металл стабильно течет в форме, отливка может охлаждаться равномерно, а литье под давлением может быть полностью автоматическим без сбоев.Кроме того, соответствующие материалы формы должны быть разумно выбраны в соответствии с производственной партией и условиями материала.

9dc28d49fbaf627dea413861781daec

1. Структура пресс-формы и частей пресс-формы должна быть разумной.

С точки зрения прочности, детали пресс-формы спроектированы таким образом, чтобы в целом они были хорошими, прочными и долговечными, их было нелегко повредить или деформировать при использовании.Однако, если форма литья под давлением сложна, а детали формы также сложны, будет сложно обрабатывать форму, а точность обработки невысока.Если детали пресс-формы изготавливаются комбинированного типа, обработка значительно упрощается, и легко получить высокую точность обработки, а затем можно получить высококачественные отливки под давлением.

2. Определение количества полостей

Для определения количества полостей необходимо учитывать мощность оборудования, сложность обработки форм, размер производственной партии, требования к точности отливок.Особенно для многогнездных форм из-за сложности обработки формы, больших погрешностей точности размеров и сложности достижения сбалансированной конфигурации канала потока производительность каждой отливки полости непостоянна.Когда литье под давлением требует высокой точности и сложной геометрии, необходимо иметь одну форму и одну полость.Небольшие отливки предоставляются в зависимости от наличия возможности.

3. Конструкция литниковой системы

Литейная система является не только каналом для заполнения жидким металлом формы для литья под давлением, но и оказывает регулирующее влияние на расход и передачу давления расплава, условия отвода и термическую стабильность формы для литья под давлением. .Поэтому при проектировании литниковой системы необходимо анализировать структурные характеристики отливки. Технические требования, типы сплавов и их характеристики, а также тип и характеристики машины для литья под давлением и т. д. могут быть использованы для проектирования разумных система ворот.

4. Конструкция выхлопной системы

Форма должна быть снабжена переливными канавками и выпускными каналами с достаточным диапазоном перелива, что очень важно для обеспечения качества продукции.Часто упускается из виду, что переливной канал преждевременно блокируется поступающим расплавленным металлом.Необходимо принять разумную конструкцию, чтобы расплавленный металл сначала попадал в более глубокую часть переливного бака, чтобы выпускное отверстие всегда было открыто в течение самого длительного времени.Кроме того, переливной бачок должен быть снабжен эжекторными стержнями для удаления металла из переливного бачка.

5. Температура формы

Температура формы для литья под давлением является важным фактором, влияющим на качество отливки.Неправильная температура формы влияет не только на внутреннее и внешнее качество отливок (такие как дефекты, такие как поры, усадочные отверстия, пористость, слизистые оболочки, крупные зерна и т. д.), но также влияет на размерную точность отливок и даже на деформацию. отливок, образование трещин в литейной форме и изготовление отливок.На поверхности образуются трудноудаляемые сетчатые заусенцы, что ухудшает внешний вид отливок.Взяв в качестве примера алюминиевый сплав, температура сплава заливается в форму 670-710 ℃.В многолетней производственной практике сделан вывод, что максимальная температура формы должна поддерживаться на уровне 40% от температуры заливочной формы.Температура формы для литья под давлением из алюминиевого сплава составляет 230-280 °С, и температура формы в этом диапазоне способствует получению качественных и высокопродуктивных отливок.

Форма обычно не использует газовый или электрический нагрев, но использует устройства предварительного нагрева и охлаждения.Эти устройства используют масло в качестве среды для предварительного нагрева и охлаждения пресс-формы по мере необходимости.

6. Определение размеров формованных деталей

При расчете размеров деталей для литья под давлением скорость усадки выбранного материала для литья под давлением должна соответствовать действительности, иначе это приведет к получению некачественной продукции.При необходимости размеры деталей для литья под давлением рассчитывают после фактического измерения через испытательную форму.Для высокоточных изделий необходимо даже учитывать тепловое расширение материала деталей для литья под давлением и влияние условий хранения и использования изделия на размерную точность изделия после литья под давлением.

7. Решение о положении разделяющей поверхности

Положение поверхности разъема влияет на обработку пресс-формы, вытяжку, извлечение продукта из формы и т. д. Обычно поверхность разъема оставляет след на продукте, что влияет на качество поверхности и точность размеров продукта.Следовательно, при проектировании положения поверхности разъема, в дополнение к учету проблем извлечения продукта из формы, обработки формы, выхлопа и т. д., положение поверхности разъема может быть размещено в месте, где требования к качеству поверхности продукта не высоки, или точность размеров не высокая.

8. Форма не деформируется

Часто из-за неправильной конструкции формы или неправильного выбора материалов формы форма трескается и деформируется во время использования, что приводит к получению некачественной продукции.Поэтому при проектировании пресс-формы должны быть приняты соответствующие меры для обеспечения качества продукта.

Обычно при литье под давлением давление внутри формы составляет 70-100 МПа.Чтобы форма не деформировалась и не сместилась, полость должна быть достаточно толстой, а пластина и опорная пластина для установки сердечника должны быть достаточно толстыми.При необходимости под опорную пластину можно добавить опорную подкладку.Сердечник и полость должны быть установлены надежно, боковая шероховатость сердечника и монтажного отверстия должна быть соответствующей, а шероховатость не должна быть слишком низкой.Сердцевина сквозного отверстия должна быть закреплена с обеих сторон, чтобы продукт не был толстым с одной стороны и тонким с другой.Для сердцевины глухого отверстия на изделии мы также должны найти способ сбалансировать силу сердцевины в зависимости от положения порта подачи, количества и армирования сердцевины.

Для формы для литья под давлением можно проверить прочность полости и опорной пластины.Проверьте прочность и жесткость толщины стенки полости, а также проверьте жесткость опорной пластины.В дополнение к принятию определенных гарантийных мер по конструкции пресс-формы необходимо выбирать материалы пресс-формы с небольшой деформацией и хорошей прочностью.Кроме того, между направляющей стойкой пресс-формы и направляющей втулкой имеется зазор, или износ направляющей стойки и направляющей втулки во время использования повлияет на качество продукта.Специально для продуктов с высокой точностью размеров, чтобы обеспечить точность продукта, подвижные и фиксированные детали, соответствующие поверхности конуса формы, могут быть установлены на поверхности разъема, или 2-4 позиционирующих стержня могут быть установлены в соответствующих местах вокруг полости для позиционирования и подкрепление., чтобы предотвратить смещение движущихся и неподвижных форм, что более важно для крупномасштабных и массовых форм.

75c76c7c580b1a45b8f3741eb0694df 2438f9959d55a4d4a8e01e960ca13d1


Время публикации: 08 марта 2022 г.